Sorun Giderme
Sahip olduğu geniş uzmanlık alanı ve müşterilere olan bağlılığıyla, Daetwyler SwissTec sizin baskı yaptığınız yerde karşılaştıklarınız dahil olmak üzere, pek çok zorluğun üstesinden gelmiştir. Yaşadığınız baskı sorunlarına çözümler bulmak için buraya tıklayın.
Nedenleri
- :: Sıyırma bıçağı aşınmış
- :: Çemberli sıyırma bıçağı sisteminde kurumuş mürekkep mevcut
- :: Anilox silindir kirli ve anilox silindir üzerinde mürekkep kurumuş
- :: Çemberli sıyırma bıçağında partiküller var
Çözümler
- :: Sıyırma bıçağını değiştirin
- :: Çemberi temizleyin
- :: Bir mürekkep filtresi takın
Nedenleri
- :: Nem çok yüksek – su, solvent bazlı mürekkepte buharlaşıyor
- :: Çok fazla geciktirici kullanılıyor
- :: Mürekkep viskozitesi çok düşük
- :: Transfer miktarı çok yüksek
- :: Baskı hızı çok yüksek
Çözümler
- :: Yeni mürekkep koyun
- :: Hızlı solventli bir mürekkep kullanın
- :: Viskoziteyi ayarlayın
- :: Anilox silindiri değiştirin
- :: Baskı hızını azaltın – kuruma kapasitesini arttırın
- :: Sıyırma bıçağı bunu belirleyen unsur olmasa da, keskin sıyırma yapmanızı öneririz
- :: Bevel veya lamella konfigürasyonu kullanın
- :: Kaplamalı sıyırma bıçakları kullanın
Nedenleri
- :: Sıyırma bıçağı silindir kenarı alanına girmiş
- :: Anilox silindir yüzeyi hasar görmüş veya kirli
- :: Yanlış mürekkep sıcaklığı
Çözümler
- :: Sıyırma bıçağını değiştirin
- :: Silindirlerin kenarlarında kurumuş mürekkep olup olmadığını kontrol edin
- :: Silindir çevresini kontrol edin
- :: Mürekkep sıcaklığını ayarlayın
Nedenleri
- :: Anilox silindir hacmi çok yüksek
- :: Bıçak çember sistemindeki basınç çok düşük
- :: Klişe silindiri ile malzeme arasındaki basınç çok yüksek
- :: Anilox silindir ile klişe silindiri arasındaki basınç çok yüksek
Çözümler
- :: Düşük hacimli bir anilox silindir seçin
- :: Basıncı azaltın ve basınç ayarlarını ayarlayın
- :: Bıçak çember sistemi içerisindeki basıncı arttırın
- :: İnce temas alanına sahip bir lamella sıyırıcı bıçak kullanın
Nedenleri
- :: Klişe silindiri ile baskı malzemesi arasındaki basınç ayarı çok yüksek
- :: Baskı hızı çok yüksek
- :: Anilox silindir ile baskı plakası arasındaki basınç ayarı yanlış
- :: Mekanik bir arıza mevcut
Çözümler
- :: Basıncı azaltın ve basınç ayarını ayarlayın
- :: Baskı hızını düşürün
- :: Basınç ayarını ayarlayın
- :: Baskı makinesinin mekanik parçalarını kontrol edin
Nedenleri
- :: Mürekkep viskozitesi çok düşük
- :: Mürekkep içerisinde çok fazla geciktirici var
- :: Malzeme yüzeyi düzgün değil
- :: Sıyırma bıçağı basıncı yanlış
Çözümler
- :: Yeni mürekkep ve yeni cila ekleyin
- :: Mürekkebiniz içindeki geciktiriciyi azaltın
- :: Daha yumuşak baskı plakaları kullanın
- :: Sıyırma bıçağı basıncını kontrol edin ve ayarlayın
Nedenleri
- ::Anilox silindirler üstünde mürekkep kuruması
- :: Mürekkep çok ince
- :: Mürekkep hatalı
- :: Anilox silindirler aşınmış ve miktar çok düşük
- :: Klişe silindiri ile baskı malzemesi arasında düşük basınç
- :: Anilox silindir ile klişe silindiri arasında düşük basınç
Çözümler
- :: Anilox silindiri temizleyin
- :: Yeni mürekkebin viskozitesini arttırın
- :: Anilox silindiri değiştirin
- :: Yeni mürekkep koyun
- ::Baskı basınç ayarlarını ayarlayın
Nedenleri
- ::Anilox silindir hacmi çok yüksek
- :: Mürekkep viskozitesi çok yüksek
- :: Renk eşleştirmedeki mürekkep formülasyonu çok güçlü
Çözümler
- ::Düşük hacimli bir anilox silindir kullanın
- ::Mürekkep viskozitesini ayarlamak için solvent ekleyin
- :: Karışımı ekleyin ve mürekkep reçetesini ayarlayın
- :: İnce temas alanına sahip bir lamella sıyırıcı bıçak kullanın
Nedenleri
- ::Klişe silindiri ile malzeme arasında aşırı basınç
- :: Sıyırma bıçağı lamellası temas alanı çok büyük
- :: Merkez silindirin sıcaklığı yanlış
- :: Fazla transfer miktarı
Çözümler
- ::Basıncı azaltın ve basınç ayarını ayarlayın
- ::Sıyırma bıçağının anilox silindire olan temas alanını azaltın
- ::Merkez silindir sıcaklığını kontrol edin
- :: Anilox silindiri üreticiye kontrol ettirin
Nedenleri
- ::Anilox silindir transfer miktarı çok düşük
- :: Hücrelerde mürekkep kuruması
- :: Hücre doluluğu yetersiz
- :: Baskı hızı çok düşük
Çözümler
- ::Daha yüksek transfer miktarına sahip bir anilox silindir kullanın
- ::Mürekkebe geciktirici ekleyin
- ::Çemberli sıyırma bıçağı sistemindeki basıncı arttırın
- :: Hızı veya mürekkep viskozitesini arttırın
Nedenleri
- :: Bıçak açısı çok yatay
- :: Aşırı bıçak basıncı
- :: Mürekkep yeterince hızlı kurumuyor
- :: Yanlış baskı silindiri pürüzlülüğü
Çözümler
- :: Bıçak açısını arttırın
- :: İnce temas alanına sahip bir lamella sıyırıcı bıçak kullanın
- :: Sıyırma bıçağı basıncını kontrol edin
- :: Destek bıçağının sıyırıcı bıçak ucuna mesafesini kontrol edin (maks. 5 mm)
- :: Hızlandırıcı ekleyin ve viskoziteyi kontrol edin
- :: Silindir sertliğini kontrol edin
- :: Silindiri yeniden Kromlayın
Nedenleri
- :: Mürekkep viskozitesi çok yüksek
- :: Mürekkep sıcaklığı yüksek
- :: Solventler çok hızlı buharlaşıyor
- :: Silindir sıcaklığı çok yüksek
- :: Baskı oda sıcaklığı çok yüksek
Çözümler
- :: Mürekkep viskozitesini kontrol edin ve azaltın
- :: Baskı silindirini yıkayarak temizleyin
- :: Silindir sıcaklığını ve ortam sıcaklığını kontrol edin
Nedenleri
- :: Yüksek mürekkep viskozitesi
- :: Yanlış raster ve hücre geometrisi
- :: Silindir sıcaklığı çok yüksek
- :: Baskı odası sıcaklığı çok yüksek
- :: Elektrostatik destek sistemi yok (veya çalışmıyor)
Çözümler
- :: Mürekkep viskozitesini kontrol edin
- :: Raster ve hücre geometrisini silindir üreticisi ile görüşün
- :: Silindir ve ortam sıcaklığını kontrol edin
- :: Sıyırma bıçağı açısını hafifçe azatlın
- :: Elektrostatik destek sistemini (ESA) kontrol edin
Nedenleri
- :: Bıçak altında mürekkep birikiyor
- :: Bıçak açısı doğru ayarlanmamış
- :: Ana silindir çarkı düzgün çalışmıyor
- :: Sıyırma bıçağı basıncı çok düşük
- :: Bıçak tutucudaki sıyırma bıçağı gevşemiş (kurulumu kontrol edin)
- :: Sıyırma bıçağı tutucusu gevşek veya titriyor
Çözümler
- :: Baskı hızını düşürün
- :: Sıyırma bıçağı açısını 60° ila 70°’ye ayarlayın
- :: Ana silindir çarkının eş merkezliğini kontrol edin
- :: Sıyırma bıçağı tutucusunun osilasyonunu kontrol edin
- :: Vidaları kullanarak bıçak ve tutucuyu sıkın
- :: Bıçak kurulumunu düzeltin
- :: Temizliğe dikkat edin
- :: Destek bıçakları kullanın
Nedenleri
- :: Lamellanın üst kısmı toz veya partiküller nedeniyle kirlenmiş
- :: Mürekkep viskozitesi çok düşük
Çözümler
- :: Sıyırma bıçağını temizleyin (ucu sivri bir tahta çubuk ile sıyırarak temizleyin)
- :: Mürekkep viskozitesini arttırın
- :: Bir mürekkep filtresi kullanın
Nedenleri
- :: Mürekkepte renkli partiküller var
- :: Mürekkep filtresi kullanılmıyor
- :: Sıyırma bıçağı temas alanı hasarlı
- :: Sıyırma bıçağı basıncı çok düşük
- :: Silindir yüzeyi sertliği ve/veya zımparalama modeli yanlış
Çözümler
- :: Sıyırma bıçağını temizleyin (ucu sivri bir tahta çubuk ile sıyırarak temizleyin)
- :: Mürekkep filtresi kullanın
- :: Sıyırma bıçağını değiştirin
- :: Silindir yüzeyi sertliği ve/veya zımparalama modelini kontrol edin
- :: Mürekkep viskozitesini kontrol edin ve ayarlayın
Nedenleri
- :: Hücreler elektrostatik yük nedeniyle boşalamıyor
- :: Malzeme yüzeyi, küçük hücrelerin içindeki mürekkep ile temas edemiyor
- :: Sert kağıt yüzeyleri ve/veya kaplamasız kağıtlar
Çözümler
- :: Elektrostatik destek sistemi (ESA) kullanın. Metal kompozit veya metalik mürekkepler ile kullanmayın!
- :: Sıyırma bıçağı açısını hafifçe azaltın
Nedenleri
- :: Transfer silindirindeki delikler malzeme üzerine mürekkep transferine izin vermiyor
- :: Transfer silindirindeki çizgiler malzeme üzerine mürekkep transferine izin vermiyor
Çözümler
- :: Transfer silindirlerini temiz tutun, kurulum öncesinde üzerlerinde çatlak, delik veya çizik olup olmadığını kontrol edin
- :: Gerekli olması halinde transfer silindirlerini değiştirin
Nedenleri
- :: Kaplamasız sıyırma bıçağı kullanımı
- :: Yüksek bıçak basıncı
- :: Düz bıçak açısı
- :: Optimal olmayan silindir yüzeyi pürüzlülüğü
Çözümler
- :: Kaplanmış bıçak kullanın
- :: Bıçak açısını arttırın ve bıçak basıncını düşürün
- :: Bıçak hasarını azaltmak için bıçak kurulumunu ayarlayın
- :: Silindir yüzeyi sertliği ve/veya zımparalama modelini kontrol edin
- :: Silindirin pürüzlülüğünü ayarlayın veya tekrar krom kaplayın
Baskı konusunda sorun mu yaşıyorsunuz?
Bir çözüm
bulmanıza yardımcı olabiliriz
Sahip olduğu geniş uzmanlık alanı ve müşterilere olan bağlılığıyla, Daetwyler SwissTec sizin baskı yaptığınız yerde karşılaştıklarınız dahil olmak üzere, pek çok zorluğun üstesinden gelmiştir. Yaşadığınız baskı sorunlarına çözümler bulmak için buraya tıklayın.
Bölgenizdeki ortağınız
Daetwyler SwissTec
- Daetwyler Rotoflex Emtia Ticaret A.Ş. Karacaoğlan Mahallesi 6166 Sokak No:32/11 35070 Bornova/İzmir
- turkey@daetwyler.com
- +90 232 472 20 22